செல் இசைக்கருவிகளுக்கு வருக.

கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனையாளர்

தி கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் ஆயுள் சோதனை பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் தடுப்பு படலங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மதிப்பிடுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கையாளுதல், அனுப்புதல் மற்றும் சேமிப்பின் போது இந்த பொருட்கள் எதிர்கொள்ளும் அழுத்தங்களை இந்த சோதனை உருவகப்படுத்துகிறது, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் படலங்கள் தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வாழ்நாள் முழுவதும் அவற்றின் பாதுகாப்பு பண்புகளை பராமரிப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகிறது. Gelbo Flex சோதனை முறை மற்றும் அதன் இணக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் ASTM F392, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்த முடியும்.

ஜெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் டியூரபிலிட்டி டெஸ்ட் என்றால் என்ன?

தி கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் ஆயுள் சோதனை மீண்டும் மீண்டும் வளைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் ஆகியவற்றிற்கு உட்படுத்தப்படும்போது தோல்வியைத் தாங்கும் நெகிழ்வான தடைப் படலங்களின் திறனை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு முறையாகும். ஈரப்பதம், காற்று மற்றும் ஒளி போன்ற வெளிப்புற காரணிகளிலிருந்து உணர்திறன் வாய்ந்த தயாரிப்புகளைப் பாதுகாக்க பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் இந்த தடைப் படலங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, தடுப்புப் படலங்கள் பெரும்பாலும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு ஆளாகின்றன, இதனால் அவை விரிசல், கிழித்தல் அல்லது அவற்றின் பாதுகாப்பு குணங்களை இழக்க நேரிடும். கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனை, இந்தப் பொருட்கள் அவற்றின் தடை பண்புகளை சமரசம் செய்யாமல் அத்தகைய அழுத்தங்களை எவ்வளவு சிறப்பாகத் தாங்கும் என்பதை அளவிடுகிறது.

இந்த சோதனை குறிப்பாக அளவிடுகிறது நெகிழ்வு நீடித்து நிலைப்புத்தன்மை பிலிம், இது விரிசல், துளைகள் அல்லது சீல் ஒருமைப்பாடு இழப்பு போன்ற தோல்வியின் அறிகுறிகளைக் காட்டாமல் மீண்டும் மீண்டும் வளைவதைத் தாங்கும் பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது. நிஜ உலக பயன்பாடுகளில், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் போக்குவரத்து, அடுக்கி வைப்பது அல்லது நுகர்வோரால் பார்சல் திறக்கப்படும்போது மீண்டும் மீண்டும் நெகிழ்வுத்தன்மையைத் தாங்க வேண்டும் என்பதால் இந்த வகையான சோதனை அவசியம்.

"நெகிழ்வான நீடித்துழைப்பு "தடை படலங்களின் செயல்திறனின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும், ஏனெனில் இது தயாரிப்புகளை சேதம் மற்றும் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கும் திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உணவு பேக்கேஜிங், மருத்துவ சாதன பேக்கேஜிங் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் போன்ற தொழில்களில் கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு தயாரிப்பு ஒருமைப்பாடு மிக முக்கியமானது."

ஜெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனையாளர்
கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனையாளர்

மூன்று/நான்கு நிலைகள்

தடை படங்களுக்கு நெகிழ்வு நீடித்துழைப்பு ஏன் முக்கியமானது

ஈரப்பதம், வாயுக்கள், நாற்றங்கள் மற்றும் ஒளி உள்ளிட்ட சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து ஒரு பொட்டலத்தின் உள்ளடக்கங்களைப் பாதுகாப்பதில் தடுப்புப் படலங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உணவுப் பொட்டலம், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் மருந்துகள் போன்ற தொழில்களில், பொட்டலம் உள்ளே இருக்கும் பொருட்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்ய, பொட்டலம் கட்டும் பொருட்கள் நீடித்ததாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். போதுமான நெகிழ்வு நீடித்து உழைக்காமல், உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் தடுப்புப் படலம் உடைந்து, தயாரிப்பு மாசுபாடு, கெட்டுப்போதல் அல்லது தயாரிப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

ஜெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனை முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

தி கெல்போ சோதனை பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் இயந்திர சோதனை கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனையாளர்கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் தடுப்பு படலத்தின் மாதிரியில் மீண்டும் மீண்டும் நெகிழ்வு இயக்கங்களைப் பயன்படுத்துதல். இந்தச் சோதனை, பொருளை வளைத்தல், முறுக்குதல் மற்றும் சுருக்குதல் உள்ளிட்ட நிஜ உலக கையாளுதல் காட்சிகளை உருவகப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கெல்போ சோதனை முறை செயல்முறை:

  1. மாதிரி தயாரிப்பு: பொதுவாக 200 மிமீ க்கு 280 மிமீ அளவுள்ள தடுப்பு படலத்தின் மாதிரி வெட்டப்பட்டு, அதன் மீது வைக்கப்படுகிறது. கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனையாளர். சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது அது நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, மாதிரி சோதனை சாதனத்துடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
  2. சோதனை இயக்கம்: ஜெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனையாளர் இரண்டு வகையான இயக்கங்களை உருவகப்படுத்துகிறது:
    • முறுக்குதல்: பக்கவாதத்தின் முதல் 90 மிமீ பகுதியில் படம் 440° வரை முறுக்கு இயக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. போக்குவரத்தின் போது கையாளப்படும்போது அல்லது கையாளப்படும்போது படம் அனுபவிக்கக்கூடிய விசைகளை இது உருவகப்படுத்துகிறது.
    • சுருக்கம்: முறுக்கு இயக்கத்திற்குப் பிறகு, படம் கிடைமட்ட சுருக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல், மற்ற தொகுப்புகளுடன் அடுக்கி வைக்கப்படும்போது அல்லது பொருட்களைக் கையாளும் போது படம் சுருக்கப்படும்போது படத்தின் மீது செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது.
  3. நெகிழ்வு சுழற்சி: முன் வரையறுக்கப்பட்ட சுழற்சியின்படி படம் மீண்டும் மீண்டும் வளைக்கப்படுகிறது. வழக்கமான சுழற்சி அதிர்வெண் நிமிடத்திற்கு 45 சுழற்சிகள் ஆகும். சோதனைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு சோதனை முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இந்த முறைகள் கால அளவு மற்றும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையில் வேறுபடுகின்றன, சில நிமிடங்கள் முதல் ஒரு மணி நேரம் வரை.
  4. தோல்வி கண்டறிதல்: சோதனையின் போது, பிளவுகள், துளைகள் அல்லது தடை பண்புகளின் இழப்பு உள்ளிட்ட தோல்வியின் அறிகுறிகளுக்காக படம் கண்காணிக்கப்படுகிறது. தோல்வி ஏற்படுவதற்குத் தேவையான சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை பதிவு செய்யப்படுகிறது, இது பொருளின் ஒட்டுமொத்த நீடித்து நிலைத்தன்மை பற்றிய நுண்ணறிவை வழங்குகிறது.
  5. சோதனை முறைகள்: தி கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனையாளர் வெவ்வேறு கையாளுதல் நிலைமைகளை உருவகப்படுத்தும் பல்வேறு முறைகளை வழங்குகிறது:
    • பயன்முறை A: 1 மணிநேரத்திற்கு முழு நெகிழ்வு (2,700 சுழற்சிகள்)
    • முறை B: 20 நிமிடங்களுக்கு முழுமையாக நெகிழ்வு (900 சுழற்சிகள்)
    • முறை C: 6 நிமிடங்களுக்கு முழுமையாக நெகிழ்வு (270 சுழற்சிகள்)
    • பயன்முறை டி: 20 சுழற்சிகளுக்கு முழு நெகிழ்வு
    • பயன்முறை E: 20 சுழற்சிகளுக்கு பகுதி நெகிழ்வு
  6. தேர்வு முடிவுகளை மதிப்பிடுதல்:

    ஜெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் ஆயுள் சோதனையைச் செய்த பிறகு, அடுத்த படி, விரிசல்கள் அல்லது துளைகள் போன்ற தோல்விக்கான அறிகுறிகளுக்காக பொருளை மதிப்பீடு செய்வதாகும். பொருள் பல அடுக்குகளால் (பல அடுக்கு அமைப்பு) செய்யப்பட்டு, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகள் சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், மேலும் சோதனை தேவைப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஊடுருவல் சோதனைகள் (வாயுக்கள் அல்லது நீராவியைப் பயன்படுத்தி) நெகிழ்வு காரணமாக படலத்தின் பாதுகாப்புத் தடை சமரசம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய உதவும். உருவாகியிருக்கக்கூடிய துளைகளைச் சரிபார்க்க கூடுதல் முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.

"சோதனை முடிவுகள் பொருளில் பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான துளைகளைக் காட்ட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். அதிகமாக இருந்தால் - பொதுவாக 50 க்கும் மேற்பட்டவை - பொருளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மதிப்பிடுவது கடினமாக இருக்கலாம், மேலும் சோதனை செல்லாததாகக் கருதப்படலாம். மறுபுறம், பொருளில் மிகக் குறைவான துளைகள் (ஐந்துக்கும் குறைவானது) இருந்தால், அதன் நீடித்துழைப்பை துல்லியமாக மதிப்பிடுவதற்கு போதுமான தகவலை அது வழங்காமல் போகலாம்."

ASTM F392: நெகிழ்வான தடைப் பொருட்களின் நெகிழ்வு நீடித்து நிலைப்புத்தன்மை

ASTM F392 என்பது சோதனை முறையை கோடிட்டுக் காட்டும் சர்வதேச தரமாகும் நெகிழ்வு நீடித்து நிலைப்புத்தன்மை நெகிழ்வான தடைப் பொருட்களில். பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பிலிம்கள், கலவைகள் மற்றும் பூச்சுகள் போன்ற பொருட்களைச் சோதிப்பதற்கான வழிகாட்டுதல்களை இது வழங்குகிறது, இதனால் அவை தோல்வியின்றி மீண்டும் மீண்டும் நெகிழ்வதைத் தாங்கும்.

ASTM F392 இன் முக்கிய தேவைகள்:

மாதிரி பரிமாணங்கள்

சோதனைகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மாதிரிகள் 200 மிமீ 280 மிமீ அளவில் இருக்க வேண்டும் என்று தரநிலை குறிப்பிடுகிறது.

ஃப்ளெக்ஸ் ஆங்கிள்

இந்தச் சோதனை 440° நெகிழ்வு கோணத்தில் நடத்தப்பட வேண்டும், இது கையாளும் போது பொருட்கள் அனுபவிக்கும் சக்திகளை உருவகப்படுத்துகிறது.

நெகிழ்வு நீடித்து நிலைத்தன்மை சோதனையாளர்

சுழற்சி அதிர்வெண்

சாதாரண கையாளுதல் நிலைமைகளை உருவகப்படுத்த, தரநிலையானது நிமிடத்திற்கு 45 சுழற்சிகளின் சுழற்சி அதிர்வெண்ணைக் கோருகிறது.

ஜெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனை முறை

சோதனை நிபந்தனைகள்

ASTM F392 பல்வேறு சோதனை முறைகளை வரையறுக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் சுழற்சிகளின் கால அளவு மற்றும் எண்ணிக்கையை சரிசெய்வதன் மூலம் வெவ்வேறு அழுத்த நிலைகளை உருவகப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

தடை படத்திற்கான நெகிழ்வு நீடித்துழைப்பு சோதனையாளர்

தி நெகிழ்வு ஆயுள் சோதனையாளர் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை கருவியாகும் நெகிழ்வுத்தன்மை சோதனை. போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது தடை படலங்கள் அனுபவிக்கும் நிஜ உலக அழுத்தங்களை நகலெடுக்க இந்த சாதனம் மேம்பட்ட இயந்திர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கீழே உள்ள முக்கிய அம்சங்கள் கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் சோதனையாளர்:

ஜெல்போ சோதனை
astm f392 நெகிழ்வுத்தன்மை
ஜெல்போ சோதனை முறை
astm f392 gelbo flex சோதனை முறை
  1. பிஎல்சி கட்டுப்பாடு: சோதனையாளர் நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர் (PLC) கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது சோதனை நிலைமைகளின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
  2. தொடுதிரை இடைமுகம்: உள்ளுணர்வு மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI) தொடுதிரை இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது, இதனால் பயனர்கள் சோதனை முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அளவுருக்களை அமைப்பது மற்றும் சோதனை செயல்முறையை கண்காணிப்பது எளிது.
  3. பல சோதனை நிலையங்கள்: கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் டெஸ்டரின் சில மாதிரிகள் பல சோதனை நிலையங்களை வழங்குகின்றன, பல மாதிரிகளை ஒரே நேரத்தில் சோதிக்க உதவுகின்றன, இதனால் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது.
  4. சோதனை முறைகள்: இந்த இயந்திரம் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் நிலைமைகளைச் சோதிப்பதில் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கும் பல முன்-திட்டமிடப்பட்ட சோதனை முறைகளை (A, B, C, D, E) வழங்குகிறது.
  5. தரவு வெளியீடு: சோதனை அறிக்கைகளை உருவாக்க சோதனையாளர் ஒரு மைக்ரோ பிரிண்டருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளார், இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு மேலும் பகுப்பாய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான சோதனை முடிவுகளின் தெளிவான ஆவணங்களை வழங்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் டியூரபிலிட்டி டெஸ்ட் என்றால் என்ன?

தி கெல்போ ஃப்ளெக்ஸ் ஆயுள் சோதனை மீண்டும் மீண்டும் வளைத்தல், முறுக்குதல் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து ஏற்படும் தோல்வியை தடைத் திரைப்படங்கள் எவ்வளவு சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன என்பதை மதிப்பிடுகிறது, நிஜ உலக கையாளுதல் அழுத்தங்களை உருவகப்படுத்துகிறது.

இந்தச் சோதனையானது, படலத்தை முறுக்குதல் மற்றும் கிடைமட்ட சுருக்க இயக்கங்களுக்கு உட்படுத்துவதையும், பின்னர் பல சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு விரிசல்கள், துளைகள் அல்லது தடை ஒருமைப்பாடு இழப்பு ஆகியவற்றிற்காக படலத்தைக் கண்காணிப்பதையும் உள்ளடக்கியது.

ஃப்ளெக்ஸ் நீடித்துழைப்பு, தடைப் படலங்கள் போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது அவற்றின் பாதுகாப்பு பண்புகளைப் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் தயாரிப்பு மாசுபடுதல் மற்றும் கெட்டுப்போவதைத் தடுக்கிறது.

  • ASTM F392 என்பது ஒரு நிலையான சோதனை முறையாகும், இது நெகிழ்வான தடைப் பொருட்களின் நெகிழ்வு நீடித்துழைப்பைச் சோதிப்பதற்கான செயல்முறையை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, இது மதிப்பீட்டு செயல்பாட்டில் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.

சோதனையாளர் தடைப் படலங்களில் உள்ள பலவீனமான புள்ளிகளைக் கண்டறிந்து, உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் வடிவமைப்பை சரிசெய்யவும், பேக்கேஜிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது, விநியோகத்தின் போது சிறந்த தயாரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

ta_INதமிழ்