സെൽ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് സ്വാഗതം.
ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റർ
ദി ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാരിയർ ഫിലിമുകളുടെ പ്രകടനവും ഈടുതലും വിലയിരുത്തുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഷിപ്പിംഗ്, സംഭരണം എന്നിവയിൽ ഈ വസ്തുക്കൾ നേരിടുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ഈ പരിശോധന അനുകരിക്കുന്നു, പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജീവിതചക്രത്തിലുടനീളം അവരുടെ ഫിലിമുകൾ അവയുടെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു. ജെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റ് രീതിയും അതിന്റെ അനുസരണവും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ ASTM F392, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘായുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
എന്താണ് ജെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്?
ദി ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് ആവർത്തിച്ചുള്ള വഴക്കത്തിനും വളവിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ പരാജയത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ബാരിയർ ഫിലിമുകളുടെ കഴിവ് വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക രീതിയാണ്. ഈർപ്പം, വായു, വെളിച്ചം തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ ബാരിയർ ഫിലിമുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും, ബാരിയർ ഫിലിമുകൾ പലപ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് അവ പൊട്ടുകയോ, കീറുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും. ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റ്, ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് അവയുടെ തടസ്സ ഗുണങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അത്തരം സമ്മർദ്ദങ്ങളെ എത്രത്തോളം നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് അളക്കുന്നു.
ഈ പരിശോധന പ്രത്യേകമായി അളക്കുന്നത് ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഫിലിമിന്റെ, പൊട്ടൽ, പിൻഹോളുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടൽ തുടങ്ങിയ പരാജയത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കാതെ ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവുകളെ ചെറുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ലോക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഗതാഗതത്തിനിടയിലോ, സ്റ്റാക്കിങ്ങിലോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താക്കൾ പാക്കേജ് തുറക്കുമ്പോഴോ ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവുകൾ സഹിക്കേണ്ടതിനാൽ ഈ തരത്തിലുള്ള പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്.
"ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ബാരിയർ ഫിലിമുകളുടെ പ്രകടനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്, കാരണം ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാനുള്ള അവയുടെ കഴിവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന സമഗ്രത നിർണായകമായ ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ പാക്കേജിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ജെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റർ
മൂന്ന്/നാല് സ്റ്റേഷൻസ്
ബാരിയർ ഫിലിമുകൾക്ക് ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്
ഈർപ്പം, വാതകങ്ങൾ, ദുർഗന്ധം, വെളിച്ചം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു പാക്കേജിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ബാരിയർ ഫിലിമുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം. മതിയായ ഫ്ലെക്സ് ഈട് ഇല്ലെങ്കിൽ, ശാരീരിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ ബാരിയർ ഫിലിം തകരാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണം, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന പരാജയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ജെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റ് രീതി എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
ദി ഗെൽബോ ടെസ്റ്റ് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇത് എന്നറിയപ്പെടുന്നു ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റർ, നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബാരിയർ ഫിലിമിന്റെ ഒരു സാമ്പിളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫ്ലെക്സിംഗ് ചലനങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്. മെറ്റീരിയൽ വളയ്ക്കൽ, വളച്ചൊടിക്കൽ, കംപ്രസ് ചെയ്യൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ യഥാർത്ഥ ലോക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പരിശോധന രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഗെൽബോ ടെസ്റ്റ് രീതി പ്രക്രിയ:
- സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ: സാധാരണയായി 200 mm x 280 mm അളവുള്ള ബാരിയർ ഫിലിമിന്റെ ഒരു സാമ്പിൾ മുറിച്ച് അതിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റർ. പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ സാമ്പിൾ സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പരീക്ഷണ ഉപകരണത്തിൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
- ടെസ്റ്റ് മോഷൻ: ജെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റർ രണ്ട് തരം ചലനങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു:
- വളച്ചൊടിക്കൽ: സ്ട്രോക്കിന്റെ ആദ്യ 90 മില്ലിമീറ്ററിൽ ഫിലിം 440° വരെ വളച്ചൊടിക്കൽ ചലനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഗതാഗത സമയത്ത് കൃത്രിമം കാണിക്കുമ്പോഴോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഫിലിം അനുഭവിച്ചേക്കാവുന്ന ബലങ്ങളെ ഇത് അനുകരിക്കുന്നു.
- കംപ്രഷൻ: വളച്ചൊടിച്ച ചലനത്തിനുശേഷം, ഫിലിം തിരശ്ചീന കംപ്രഷന് വിധേയമാക്കുന്നു. മറ്റ് പാക്കേജുകളുമായി അടുക്കി വയ്ക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ സാധനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിലിം കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഫിലിമിൽ ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ ഈ പ്രവർത്തനം അനുകരിക്കുന്നു.
- ഫ്ലെക്സിംഗ് സൈക്കിൾ: മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഒരു സൈക്കിൾ അനുസരിച്ച് ഫിലിം ആവർത്തിച്ച് വളയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ സൈക്കിൾ ഫ്രീക്വൻസി മിനിറ്റിൽ 45 സൈക്കിളുകളാണ്. ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത ടെസ്റ്റ് മോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഈ മോഡുകൾ ദൈർഘ്യത്തിലും സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കുറച്ച് മിനിറ്റ് മുതൽ ഒരു മണിക്കൂർ വരെ.
- പരാജയം കണ്ടെത്തൽ: പരിശോധനയ്ക്കിടെ, വിള്ളലുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സ ഗുണങ്ങളുടെ നഷ്ടം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പരാജയത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഫിലിം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പരാജയപ്പെടാൻ ആവശ്യമായ സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഈടുതലിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഉൾക്കാഴ്ച നൽകുന്നു.
- പരീക്ഷണ മോഡുകൾ: ദി ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റർ വ്യത്യസ്ത കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്ന വിവിധ മോഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
- മോഡ് എ: 1 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് പൂർണ്ണമായി ഫ്ലെക്സ് ചെയ്യുക (2,700 സൈക്കിളുകൾ)
- മോഡ് ബി: 20 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് പൂർണ്ണമായി ഫ്ലെക്സ് ചെയ്യുക (900 സൈക്കിളുകൾ)
- മോഡ് സി: 6 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് പൂർണ്ണമായി ഫ്ലെക്സ് ചെയ്യുക (270 സൈക്കിളുകൾ)
- മോഡ് ഡി: 20 സൈക്കിളുകൾക്ക് പൂർണ്ണ ഫ്ലെക്സ്
- മോഡ് ഇ: 20 സൈക്കിളുകൾക്ക് ഭാഗികമായി വളയ്ക്കൽ
- പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തൽ:
ജെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് നടത്തിയ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിൻഹോളുകൾ പോലുള്ള പരാജയത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഒന്നിലധികം പാളികളാൽ (മൾട്ടി-പ്ലൈ ഘടന) നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികൾ കേടുപാടുകളുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പരിശോധന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പെർമിയേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ (വാതകങ്ങളോ ജലബാഷ്പമോ ഉപയോഗിച്ച്) ഫിലിമിന്റെ സംരക്ഷണ തടസ്സം വളയുന്നത് കാരണം തകരാറിലായിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും. രൂപപ്പെട്ടിരിക്കാവുന്ന പിൻഹോളുകൾ പരിശോധിക്കാൻ അധിക രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം.
"പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൽ ഉചിതമായ എണ്ണം ദ്വാരങ്ങൾ കാണിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വളരെയധികം - സാധാരണയായി 50-ൽ കൂടുതൽ - ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം വിലയിരുത്താൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, കൂടാതെ പരിശോധന അസാധുവായി കണക്കാക്കാം. മറുവശത്ത്, മെറ്റീരിയലിന് വളരെ കുറച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ (അഞ്ചിൽ താഴെ), അതിന്റെ ഈട് കൃത്യമായി വിലയിരുത്താൻ ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ അത് നൽകിയേക്കില്ല."
ASTM F392: ഫ്ലെക്സിബിൾ ബാരിയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി
ASTM F392 എന്നതിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതിയുടെ രൂപരേഖ നൽകുന്ന അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമാണ് ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി വഴക്കമുള്ള തടസ്സ വസ്തുക്കളിൽ. ആവർത്തിച്ചുള്ള വഴക്കങ്ങളെ പരാജയപ്പെടാതെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിമുകൾ, കമ്പോസിറ്റുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇത് നൽകുന്നു.
ASTM F392 ന്റെ പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ:

സാമ്പിൾ അളവുകൾ
പരിശോധനകളിലുടനീളം സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ സാമ്പിളുകൾ 200 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 280 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണമെന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഫ്ലെക്സ് ആംഗിൾ
440° ഫ്ലെക്സ് ആംഗിളിലാണ് പരിശോധന നടത്തേണ്ടത്, ഇത് വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അനുഭവപ്പെടുന്ന ബലങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു.

സൈക്കിൾ ഫ്രീക്വൻസി
സാധാരണ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്നതിന്, മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച് മിനിറ്റിൽ 45 സൈക്കിളുകളുടെ സൈക്കിൾ ഫ്രീക്വൻസി ആവശ്യമാണ്.

പരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകൾ
ASTM F392 വിവിധ ടെസ്റ്റിംഗ് മോഡുകൾ നിർവചിക്കുന്നു, ഇത് സൈക്കിളുകളുടെ ദൈർഘ്യവും എണ്ണവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദ അവസ്ഥകളെ അനുകരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ബാരിയർ ഫിലിമിനുള്ള ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റർ
ദി ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റർ നിർവഹിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക ഉപകരണമാണ് ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്. ഗതാഗതത്തിലും കൈകാര്യം ചെയ്യലിലും ബാരിയർ ഫിലിമുകൾ അനുഭവിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ലോക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പകർത്താൻ ഈ ഉപകരണം നൂതന മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു. ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റർ:




- പിഎൽസി നിയന്ത്രണം: ടെസ്റ്ററിൽ പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ (പിഎൽസി) നിയന്ത്രണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ടെസ്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- ടച്ച് സ്ക്രീൻ ഇന്റർഫേസ്: ഒരു അവബോധജന്യമായ മനുഷ്യ-യന്ത്ര ഇന്റർഫേസ് (HMI) ടച്ച് സ്ക്രീൻ മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനം ലളിതമാക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ടെസ്റ്റ് മോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കാനും ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.
- ഒന്നിലധികം ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷനുകൾ: ജെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്ററിന്റെ ചില മോഡലുകൾ ഒന്നിലധികം ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരേസമയം നിരവധി സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധന സാധ്യമാക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പരീക്ഷണ മോഡുകൾ: വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളും അവസ്ഥകളും പരീക്ഷിക്കുന്നതിൽ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്ന നിരവധി പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടെസ്റ്റ് മോഡുകൾ (എ, ബി, സി, ഡി, ഇ) മെഷീൻ നൽകുന്നു.
- ഡാറ്റ ഔട്ട്പുട്ട്: കൂടുതൽ വിശകലനത്തിനും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുമായി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നൽകിക്കൊണ്ട്, ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ടെസ്റ്ററിൽ ഒരു മൈക്രോപ്രിന്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
1. ജെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് എന്താണ്?
ദി ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവ്, വളച്ചൊടിക്കൽ, കംപ്രഷൻ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പരാജയത്തെ ബാരിയർ ഫിലിമുകൾ എത്രത്തോളം പ്രതിരോധിക്കുന്നുവെന്ന് വിലയിരുത്തുന്നു, യഥാർത്ഥ ലോകത്തിലെ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു.
2. ഗെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റ് രീതി എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
ഫിലിമിനെ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും തിരശ്ചീനമായ കംപ്രഷൻ ചലനങ്ങൾക്കും വിധേയമാക്കുകയും, തുടർന്ന് ഒന്നിലധികം സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം വിള്ളലുകൾ, പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സ സമഗ്രതയുടെ നഷ്ടം എന്നിവയ്ക്കായി ഫിലിമിനെ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് പരിശോധന.
3. ബാരിയർ ഫിലിമുകൾക്ക് ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഫ്ലെക്സ് ഈട്, ബാരിയർ ഫിലിമുകൾ ഗതാഗതത്തിലും കൈകാര്യം ചെയ്യലിലും അവയുടെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണവും കേടുപാടുകളും തടയുന്നു.
4. ASTM F392 എന്താണ്?
- മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ബാരിയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഫ്ലെക്സ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം വിവരിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതിയാണ് ASTM F392.
5. പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ജെൽബോ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റർ എങ്ങനെ സഹായിക്കുന്നു?
ബാരിയർ ഫിലിമുകളിലെ ബലഹീനതകൾ ടെസ്റ്റർ തിരിച്ചറിയുന്നു, ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ ക്രമീകരിക്കാനും പാക്കേജിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു, വിതരണ സമയത്ത് മികച്ച ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.