Gelbo Flex 耐久性テストとは何ですか?
の ゲルボフレックス耐久性テスト 繰り返し曲げたり折り曲げたりしても破損しないフレキシブルバリアフィルムの能力を評価するための特殊な方法です。これらのバリアフィルムは、湿気、空気、光などの外部要因から敏感な製品を保護するために、パッケージング用途でよく使用されます。
保管中や輸送中に、バリアフィルムは機械的ストレスにさらされることが多く、ひび割れや破れが生じたり、保護特性が失われたりすることがあります。Gelbo Flex Test は、これらの材料がバリア特性を損なうことなく、そのようなストレスにどの程度耐えられるかを測定します。
このテストは、 フレックス耐久性 フィルムの強度は、ひび割れ、ピンホール、密封性の低下などの故障の兆候を示すことなく、繰り返し曲げに耐える材料の能力を指します。実際の用途では、包装材料は輸送中、積み重ね中、または消費者がパッケージを開封するときに繰り返し曲げに耐える必要があるため、このタイプのテストは不可欠です。
「フレックス耐久性 バリアフィルムの性能を示す重要な指標であり、製品を損傷や汚染から保護する能力と直接相関しています。Gelbo Flex Test は、製品の完全性が重要となる食品包装、医療機器包装、電子機器包装などの業界でよく使用されます。」

ゲルボフレックステスター
3/4 ステーション
バリアフィルムにとって屈曲耐久性が重要な理由
バリアフィルムは、湿気、ガス、臭気、光などの環境要因からパッケージの内容物を保護する上で重要な役割を果たします。食品包装、医療機器、医薬品などの業界では、内部の製品の安全性と完全性を確保するために、包装材料は耐久性と信頼性を備えている必要があります。十分な屈曲耐久性がないと、バリアフィルムは物理的ストレスによって破損し、製品の汚染、腐敗、さらには製品の故障につながる可能性があります。
Gelbo Flex テスト方法はどのように機能しますか?
の ゲルボテスト 一般的には、機械試験装置と呼ばれるものを使用します。 ゲルボフレックステスター、制御された条件下でバリアフィルムのサンプルに繰り返し曲げ動作を適用します。このテストは、材料の曲げ、ねじり、圧縮など、実際の取り扱いシナリオをシミュレートするように設計されています。
ゲルボ試験方法のプロセス:
- サンプルの準備: バリアフィルムのサンプル(通常200mm×280mm)を切り取り、 ゲルボフレックステスターサンプルはテスト装置にしっかりと取り付けられ、テストプロセス中に所定の位置に留まります。
- テストモーション: Gelbo Flex Tester は 2 種類の動作をシミュレートします。
- ねじる: フィルムは、ストロークの最初の 90 mm で最大 440 度のねじれ運動を受けます。これは、輸送中に操作または取り扱われるときにフィルムが受ける力をシミュレートします。
- 圧縮: ねじり動作の後、フィルムは水平方向に圧縮されます。この動作は、他のパッケージと積み重ねられたときや、商品の取り扱い中にフィルムが圧縮されたときにフィルムにかかる圧力を模倣します。
- フレックスサイクル: フィルムは、あらかじめ定義されたサイクルに従って繰り返し曲げられます。一般的なサイクル頻度は 1 分あたり 45 サイクルです。テスト要件に基づいて、さまざまなテスト モードを選択できます。これらのモードは、持続時間とサイクル数が異なり、数分から 1 時間までの範囲です。
- 障害検出: テスト中、フィルムは、ひび割れ、ピンホール、バリア特性の喪失などの破損の兆候がないか監視されます。破損が発生するのに必要なサイクル数が記録され、材料の全体的な耐久性に関する洞察が得られます。
- テストモード: の ゲルボフレックステスター さまざまなハンドリング条件をシミュレートするさまざまなモードを提供します。
- モードA: 1時間フルフレックス(2,700サイクル)
- モードB: 20分間フルフレックス(900サイクル)
- モードC: 6分間フルフレックス(270サイクル)
- モードD: 20サイクルのフルフレックス
- モードE: 20サイクルの部分的な屈曲
- テスト結果の評価:
ゲルボフレックス耐久性テストを実施した後、次のステップは、ひび割れやピンホールなどの破損の兆候がないか材料を評価することです。材料が複数の層(多層構造)で作られており、1つ以上の層に損傷の兆候が見られる場合、さらにテストが必要になる場合があります。たとえば、 浸透試験 (ガスまたは水蒸気を使用) は、フィルムの保護バリアが屈曲によって損なわれているかどうかを判断するのに役立ちます。また、追加の方法を使用して、形成された可能性のあるピンホールをチェックすることもできます。
「テスト結果には、材料の穴の数が適切であることを示すことが重要です。穴の数が多すぎる場合(通常は 50 個以上)、材料の全体的なパフォーマンスを評価することが難しくなり、テストが無効とみなされる可能性があります。一方、材料の穴の数が非常に少ない場合(5 個未満)、耐久性を正確に判断するのに十分な情報が得られない可能性があります。」
ASTM F392: フレキシブルバリア材料の曲げ耐久性
ASTM F392 の試験方法を規定した国際規格である。 フレックス耐久性 柔軟なバリア材料における、フィルム、複合材、コーティングなどの包装に使用される材料が、繰り返しの曲げに耐えられるかどうかをテストするためのガイドラインを提供します。
ASTM F392 の主な要件:

サンプル寸法
規格では、テスト間の一貫性を確保するために、サンプルのサイズは 200 mm x 280 mm にする必要があることが規定されています。

フレックス角度
テストは、材料の取り扱い中に受ける力をシミュレートする 440° の曲げ角度で実施する必要があります。

サイクル周波数
この規格では、通常の取り扱い条件をシミュレートするために、1 分あたり 45 サイクルのサイクル周波数が要求されています。

テスト条件
ASTM F392 ではさまざまなテスト モードが定義されており、製造業者はサイクルの期間と数を調整することでさまざまなストレス条件をシミュレートできます。
バリアフィルム用屈曲耐久性試験機
の 屈曲耐久性試験機 を実行するために使用される主な楽器です 屈曲耐久性テストこの装置は、高度な機械システムを使用して、バリアフィルムが輸送中や取り扱い中に受ける実際のストレスを再現します。以下は、この装置の主な特徴です。 ゲルボフレックステスター:




- PLC制御: テスターにはプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) 制御が装備されており、テスト条件を正確に制御して、精度と再現性を確保できます。
- タッチスクリーンインターフェース直感的なヒューマンマシンインターフェース (HMI) タッチスクリーンにより、マシンの操作が簡素化され、ユーザーはテストモードの選択、パラメータの設定、テストプロセスの監視を簡単に行うことができます。
- 複数のテストステーション: Gelbo Flex Tester の一部のモデルには複数のテスト ステーションが用意されており、複数のサンプルを同時にテストできるため、生産性が向上します。
- テストモード: このマシンには、さまざまな材料や条件を柔軟にテストできる、いくつかの事前にプログラムされたテスト モード (A、B、C、D、E) が用意されています。
- データ出力: テスターにはテストレポートを生成するためのマイクロプリンターが装備されており、メーカーにさらなる分析と品質管理のためのテスト結果の明確な文書を提供します。
よくある質問
1. Gelbo Flex 耐久性テストとは何ですか?
の ゲルボフレックス耐久性テスト 実際の取り扱いストレスをシミュレートし、繰り返しの曲げ、ねじり、圧縮によるバリアフィルムの破損耐性を評価します。
2. Gelbo Flex テスト方法はどのように機能しますか?
このテストでは、フィルムをねじりと水平方向の圧縮動作にかけ、複数サイクル後にフィルムに亀裂、ピンホール、またはバリアの完全性の低下がないか監視します。
3. バリアフィルムにとって屈曲耐久性が重要なのはなぜですか?
フレックス耐久性により、バリアフィルムは輸送中や取り扱い中に保護特性を維持し、製品の汚染や腐敗を防ぎます。
4. ASTM F392 とは何ですか?
- ASTM F392 は、柔軟なバリア材料の曲げ耐久性をテストする手順を概説し、評価プロセスの一貫性を提供する標準テスト方法です。
5. Gelbo Flex Tester はパッケージ品質の向上にどのように役立ちますか?
テスターはバリアフィルムの弱点を特定し、メーカーが材料設計を調整してパッケージング性能を改善できるようにすることで、流通中の製品の保護を強化します。