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Tester di flessibilità Gelbo

IL Test di durabilità Gelbo Flex svolge un ruolo fondamentale nella valutazione delle prestazioni e della durata dei film barriera utilizzati nelle applicazioni di imballaggio. Questo test simula le sollecitazioni a cui questi materiali sono sottoposti durante la movimentazione, la spedizione e lo stoccaggio, aiutando i produttori a garantire che i loro film mantengano le loro proprietà protettive durante l'intero ciclo di vita del prodotto confezionato. Grazie alla comprensione del metodo di test Gelbo Flex e della sua conformità con ASTM F392, i produttori possono migliorare l'affidabilità e la longevità dei loro materiali di imballaggio.

Che cos'è il test di durabilità Gelbo Flex?

IL Test di durabilità Gelbo Flex è un metodo specializzato utilizzato per valutare la capacità dei film barriera flessibili di resistere ai guasti quando sottoposti a ripetute flessioni e piegature. Questi film barriera sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di imballaggio per proteggere i prodotti sensibili da fattori esterni come umidità, aria e luce.

Durante lo stoccaggio e il trasporto, i film barriera sono spesso sottoposti a stress meccanico che può causare crepe, lacerazioni o perdita delle loro qualità protettive. Il Gelbo Flex Test misura quanto bene questi materiali possono sopportare tali stress senza compromettere le loro proprietà barriera.

Il test misura specificamente il durata della flessione della pellicola, che si riferisce alla capacità del materiale di resistere a ripetute flessioni senza mostrare segni di cedimento quali crepe, fori o perdita di integrità della tenuta. Questo tipo di test è essenziale perché, nelle applicazioni del mondo reale, i materiali di imballaggio devono sopportare ripetute flessioni durante il trasporto, l'impilamento o quando la confezione viene aperta dai consumatori.

Durata flessibile è un indicatore chiave delle prestazioni delle pellicole barriera, in quanto è direttamente correlato alla loro capacità di proteggere i prodotti da danni e contaminazione. Il Gelbo Flex Test è spesso utilizzato in settori quali l'imballaggio alimentare, l'imballaggio dei dispositivi medici e l'imballaggio dei dispositivi elettronici, in cui l'integrità del prodotto è fondamentale."

tester di flessibilità gelbo
Tester di flessibilità Gelbo

Tre/Quattro stazioni

Perché la durata flessibile è importante per i film barriera

Le pellicole barriera svolgono un ruolo fondamentale nella protezione del contenuto di una confezione da fattori ambientali, tra cui umidità, gas, odori e luce. In settori come l'imballaggio alimentare, i dispositivi medici e i prodotti farmaceutici, i materiali di imballaggio devono essere durevoli e affidabili per garantire la sicurezza e l'integrità dei prodotti all'interno. Senza un'adeguata resistenza alla flessione, la pellicola barriera potrebbe rompersi sotto stress fisico, portando a una potenziale contaminazione del prodotto, al deterioramento o persino al guasto del prodotto.

Come funziona il metodo di prova Gelbo Flex?

IL Test di Gelbo utilizza un apparato di prova meccanico, comunemente denominato Tester di flessibilità Gelbo, per applicare ripetuti movimenti di flessione a un campione di pellicola barriera in condizioni controllate. Il test è progettato per simulare scenari di movimentazione del mondo reale, tra cui piegatura, torsione e compressione del materiale.

Metodo di prova Gelbo Processo:

  1. Preparazione del campione: Un campione della pellicola barriera, che misura in genere 200 mm per 280 mm, viene tagliato e posizionato sulla Tester di flessibilità GelboIl campione viene fissato saldamente al dispositivo di prova per garantire che rimanga in posizione durante il processo di test.
  2. Prova di movimento: Il Gelbo Flex Tester simula due tipi di movimenti:
    • Torsione: La pellicola subisce un movimento di torsione fino a 440° nei primi 90 mm della corsa. Ciò simula le forze che la pellicola può subire quando viene manipolata o maneggiata durante il trasporto.
    • Compressione: Dopo il movimento di torsione, la pellicola viene sottoposta a compressione orizzontale. Questa azione imita la pressione esercitata sulla pellicola quando è impilata con altri pacchi o quando la pellicola viene compressa durante la movimentazione delle merci.
  3. Ciclo di flessione: La pellicola viene piegata ripetutamente secondo un ciclo predefinito. La frequenza tipica del ciclo è di 45 cicli al minuto. È possibile selezionare diverse modalità di test in base ai requisiti di test. Queste modalità variano in termini di durata e numero di cicli, da pochi minuti a un'ora.
  4. Rilevamento dei guasti: Durante il test, la pellicola viene monitorata per rilevare eventuali segni di cedimento, tra cui lo sviluppo di crepe, fori o perdita di proprietà di barriera. Viene registrato il numero di cicli necessari affinché si verifichi il cedimento, fornendo informazioni sulla durevolezza complessiva del materiale.
  5. Modalità di prova: IL Tester di flessibilità Gelbo offre diverse modalità che simulano diverse condizioni di manovrabilità:
    • Modalità A: Piena flessibilità per 1 ora (2.700 cicli)
    • Modalità B: Piena flessione per 20 minuti (900 cicli)
    • Modalità C: Piena flessione per 6 minuti (270 cicli)
    • Modalità D: Piena flessibilità per 20 cicli
    • Modalità E: Flessione parziale per 20 cicli
  6. Valutazione dei risultati dei test:

    Dopo aver eseguito il Gelbo Flex Durability Test, il passo successivo è valutare il materiale per segni di cedimento, come crepe o fori. Se il materiale è costituito da più strati (struttura multistrato) e uno o più strati mostrano segni di danneggiamento, potrebbero essere necessari ulteriori test. Ad esempio, test di permeazione (utilizzando gas o vapore acqueo) può aiutare a determinare se la barriera protettiva della pellicola è stata compromessa a causa della flessione. Possono essere utilizzati anche metodi aggiuntivi per verificare la presenza di forellini che potrebbero essersi formati.

"È importante notare che i risultati del test dovrebbero mostrare un numero appropriato di fori nel materiale. Se ce ne sono troppi, solitamente più di 50, può essere difficile valutare le prestazioni complessive del materiale e il test potrebbe essere considerato non valido. D'altro canto, se il materiale ha pochissimi fori (meno di cinque), potrebbe non fornire informazioni sufficienti per giudicare accuratamente la sua durata."

ASTM F392: Resistenza alla flessione dei materiali barriera flessibili

ASTM F392 è lo standard internazionale che delinea il metodo di prova per durata della flessione nei materiali barriera flessibili. Fornisce le linee guida per testare materiali come pellicole, compositi e rivestimenti utilizzati negli imballaggi per garantire che possano resistere a flessioni ripetute senza guasti.

Requisiti chiave dell'ASTM F392:

Dimensioni del campione

La norma specifica che le dimensioni dei campioni devono essere 200 mm x 280 mm per garantire la coerenza tra i test.

Angolo di flessione

Il test deve essere eseguito con un angolo di flessione di 440°, che simula le forze a cui sono sottoposti i materiali durante la movimentazione.

tester di durata della flessione

Frequenza del ciclo

Lo standard richiede una frequenza di ciclo di 45 cicli al minuto per simulare le normali condizioni di movimentazione.

metodo di prova di flessione gelbo

Condizioni di prova

La norma ASTM F392 definisce diverse modalità di prova, consentendo ai produttori di simulare diverse condizioni di stress regolando la durata e il numero di cicli.

Tester di resistenza alla flessione per film barriera

IL Tester di resistenza alla flessione è lo strumento principale utilizzato per eseguire l' test di durabilità della flessione. Questo dispositivo utilizza sistemi meccanici avanzati per replicare le sollecitazioni del mondo reale che le pellicole barriera subiscono durante il trasporto e la movimentazione. Di seguito sono riportate le caratteristiche principali del Tester di flessibilità Gelbo:

test di gelso
durata flessione astm f392
metodo di prova di gelbo
metodo di prova gelbo flex astm f392
  1. Controllo PLC:Il tester è dotato di controllo tramite PLC (controllore logico programmabile), che consente un controllo preciso delle condizioni di prova, garantendo accuratezza e ripetibilità.
  2. Interfaccia touch screen:Un intuitivo touch screen con interfaccia uomo-macchina (HMI) semplifica il funzionamento della macchina, consentendo agli utenti di selezionare facilmente le modalità di test, impostare i parametri e monitorare il processo di test.
  3. Stazioni di prova multiple:Alcuni modelli del Gelbo Flex Tester offrono più stazioni di prova, consentendo di testare simultaneamente più campioni, aumentando la produttività.
  4. Modalità di prova: La macchina offre diverse modalità di test preprogrammate (A, B, C, D, E) che consentono flessibilità nel testare vari materiali e condizioni.
  5. Uscita dati:Il tester è dotato di una microstampante per generare report di prova, fornendo ai produttori una documentazione chiara dei risultati dei test per ulteriori analisi e controlli di qualità.

Domande frequenti

1. Che cos'è il test di durabilità Gelbo Flex?

IL Test di durabilità Gelbo Flex valuta quanto bene le pellicole barriera resistono ai cedimenti dovuti a ripetute flessioni, torsioni e compressioni, simulando le sollecitazioni di movimentazione reali.

Il test prevede di sottoporre la pellicola a movimenti di torsione e compressione orizzontale e di monitorarla per individuare crepe, fori o perdita di integrità della barriera dopo più cicli.

La resistenza alla flessione garantisce che le pellicole barriera mantengano le loro proprietà protettive durante il trasporto e la movimentazione, prevenendo la contaminazione e il deterioramento del prodotto.

  • ASTM F392 è un metodo di prova standard che descrive la procedura per testare la resistenza alla flessione dei materiali barriera flessibili, garantendo coerenza nel processo di valutazione.

Il tester individua i punti deboli delle pellicole barriera, consentendo ai produttori di adattare la progettazione dei materiali e migliorare le prestazioni dell'imballaggio, garantendo così una migliore protezione del prodotto durante la distribuzione.

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