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Comprobador de flexión Gelbo
El Prueba de durabilidad de Gelbo Flex desempeña un papel fundamental en la evaluación del rendimiento y la durabilidad de las películas de barrera utilizadas en aplicaciones de envasado. Esta prueba simula las tensiones a las que se enfrentan estos materiales durante la manipulación, el envío y el almacenamiento, lo que ayuda a los fabricantes a garantizar que sus películas mantengan sus propiedades protectoras durante todo el ciclo de vida del producto envasado. Al comprender el método de prueba Gelbo Flex y su cumplimiento con ASTM F392Los fabricantes pueden mejorar la confiabilidad y longevidad de sus materiales de embalaje.
¿Qué es la prueba de durabilidad Gelbo Flex?
El Prueba de durabilidad de Gelbo Flex Es un método especializado que se utiliza para evaluar la capacidad de las películas de barrera flexibles para resistir fallas cuando se las somete a flexiones y dobleces repetidos. Estas películas de barrera se utilizan comúnmente en aplicaciones de envasado para proteger productos sensibles de factores externos como la humedad, el aire y la luz.
Durante el almacenamiento y el transporte, las películas de barrera suelen estar sujetas a tensiones mecánicas que pueden provocar que se agrieten, se rompan o pierdan sus propiedades protectoras. La prueba Gelbo Flex mide la capacidad de estos materiales para soportar dichas tensiones sin comprometer sus propiedades de barrera.
La prueba mide específicamente la durabilidad flexible de la película, que se refiere a la capacidad del material para soportar flexiones repetidas sin mostrar signos de falla, como grietas, poros o pérdida de la integridad del sellado. Este tipo de prueba es esencial porque, en aplicaciones del mundo real, los materiales de embalaje deben soportar flexiones repetidas durante el transporte, el apilado o cuando los consumidores abren el paquete.
"Durabilidad flexible es un indicador clave del rendimiento de las películas de barrera, ya que se relaciona directamente con su capacidad para proteger los productos contra daños y contaminación. La prueba Gelbo Flex se utiliza a menudo en industrias como el envasado de alimentos, el envasado de dispositivos médicos y el envasado de productos electrónicos, donde la integridad del producto es fundamental”.
Comprobador de flexión Gelbo
Tres/Cuatro Estaciones
Por qué la durabilidad flexible es importante para las películas de barrera
Las películas de barrera desempeñan un papel fundamental en la protección del contenido de un paquete frente a factores ambientales, como la humedad, los gases, los olores y la luz. En industrias como la de envasado de alimentos, dispositivos médicos y productos farmacéuticos, los materiales de envasado deben ser duraderos y fiables para garantizar la seguridad e integridad de los productos que contienen. Sin una durabilidad adecuada frente a la flexión, la película de barrera puede romperse bajo tensión física, lo que puede provocar la contaminación, el deterioro o incluso la avería del producto.
¿Cómo funciona el método de prueba Gelbo Flex?
El Prueba de Gelbo utiliza un aparato de prueba mecánico, comúnmente conocido como Comprobador de flexión Gelbo, para aplicar movimientos de flexión repetidos a una muestra de película de barrera en condiciones controladas. La prueba está diseñada para simular situaciones de manipulación del mundo real, que incluyen doblar, torcer y comprimir el material.
Proceso del método de prueba Gelbo:
- Preparación de la muestra:Se corta una muestra de la película de barrera, que mide típicamente 200 mm por 280 mm, y se coloca sobre la Comprobador de flexión GelboLa muestra se fija de forma segura al dispositivo de prueba para garantizar que permanezca en su posición durante el proceso de prueba.
- Movimiento de prueba:El Gelbo Flex Tester simula dos tipos de movimientos:
- Retortijón:La película sufre un movimiento de torsión de hasta 440° en los primeros 90 mm de recorrido. Esto simula las fuerzas que puede experimentar la película al ser manipulada o manejada durante el transporte.
- Compresión:Después del movimiento de torsión, la película se somete a una compresión horizontal. Esta acción imita la presión que se ejerce sobre la película cuando se apila con otros paquetes o cuando la película se comprime durante la manipulación de mercancías.
- Ciclo de flexión:La película se flexiona repetidamente según un ciclo predefinido. La frecuencia típica de los ciclos es de 45 ciclos por minuto. Se pueden seleccionar diferentes modos de prueba según los requisitos de la prueba. Estos modos varían en términos de duración y número de ciclos, desde unos pocos minutos hasta una hora.
- Detección de fallos:Durante la prueba, se controla la película para detectar signos de falla, como la aparición de grietas, poros o pérdida de propiedades de barrera. Se registra la cantidad de ciclos necesarios para que se produzca la falla, lo que proporciona información sobre la durabilidad general del material.
- Modos de prueba: El Comprobador de flexión Gelbo ofrece varios modos que simulan diferentes condiciones de manejo:
- Modo A:Flexión completa durante 1 hora (2700 ciclos)
- Modo B:Flexión completa durante 20 minutos (900 ciclos)
- Modo C:Flexión completa durante 6 minutos (270 ciclos)
- Modo D:Flexión completa durante 20 ciclos
- Modo E:Flexión parcial durante 20 ciclos
- Evaluación de los resultados de las pruebas:
Después de realizar la prueba de durabilidad Gelbo Flex, el siguiente paso es evaluar el material para detectar signos de falla, como grietas o poros. Si el material está hecho de varias capas (estructura multicapa) y una o más capas muestran signos de daño, es posible que se necesiten más pruebas. Por ejemplo, pruebas de permeación (utilizando gases o vapor de agua) puede ayudar a determinar si la barrera protectora de la película se ha visto comprometida debido a la flexión. También se pueden utilizar métodos adicionales para verificar si se han formado poros.
“Es importante tener en cuenta que los resultados de la prueba deben mostrar una cantidad adecuada de agujeros en el material. Si hay demasiados, generalmente más de 50, puede resultar difícil evaluar el rendimiento general del material y la prueba podría considerarse inválida. Por otro lado, si el material tiene muy pocos agujeros (menos de cinco), es posible que no brinde suficiente información para juzgar con precisión su durabilidad”.
ASTM F392: Durabilidad de flexión de materiales de barrera flexibles
ASTM F392 es la norma internacional que describe el método de prueba para durabilidad flexible En materiales de barrera flexibles, proporciona pautas para probar materiales como películas, compuestos y revestimientos utilizados en envases para garantizar que puedan soportar flexiones repetidas sin fallar.
Requisitos clave de ASTM F392:
Dimensiones de la muestra
La norma especifica que las muestras deben tener un tamaño de 200 mm por 280 mm para garantizar la consistencia en todas las pruebas.
Ángulo flexible
La prueba debe realizarse con un ángulo de flexión de 440°, que simula las fuerzas que experimentan los materiales durante su manipulación.
Frecuencia de ciclo
La norma requiere una frecuencia de ciclo de 45 ciclos por minuto para simular condiciones normales de manipulación.
Condiciones de prueba
ASTM F392 define varios modos de prueba, lo que permite a los fabricantes simular diferentes condiciones de estrés ajustando la duración y el número de ciclos.
Comprobador de durabilidad flexible para películas de barrera
El Comprobador de durabilidad por flexión es el instrumento principal utilizado para realizar la prueba de durabilidad de flexiónEste dispositivo utiliza sistemas mecánicos avanzados para reproducir las tensiones reales que experimentan las películas de barrera durante el transporte y la manipulación. A continuación se muestran las características principales del Comprobador de flexión Gelbo:
- Control PLC:El probador está equipado con un control de controlador lógico programable (PLC), que permite un control preciso sobre las condiciones de prueba, garantizando precisión y repetibilidad.
- Interfaz de pantalla táctil:Una pantalla táctil con interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva simplifica el funcionamiento de la máquina, lo que facilita a los usuarios seleccionar modos de prueba, establecer parámetros y monitorear el proceso de prueba.
- Varias estaciones de prueba:Algunos modelos del Gelbo Flex Tester ofrecen múltiples estaciones de prueba, lo que permite la prueba simultánea de varias muestras, aumentando la productividad.
- Modos de prueba:La máquina proporciona varios modos de prueba preprogramados (A, B, C, D, E) que permiten flexibilidad en la prueba de diversos materiales y condiciones.
- Salida de datos:El probador está equipado con una microimpresora para generar informes de pruebas, proporcionando a los fabricantes una documentación clara de los resultados de las pruebas para su posterior análisis y control de calidad.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es la prueba de durabilidad Gelbo Flex?
El Prueba de durabilidad de Gelbo Flex evalúa qué tan bien las películas de barrera resisten fallas por flexión, torsión y compresión repetidas, simulando tensiones de manipulación del mundo real.
2. ¿Cómo funciona el método de prueba Gelbo Flex?
La prueba implica someter la película a movimientos de torsión y compresión horizontal y luego monitorear la película para detectar grietas, orificios o pérdida de integridad de la barrera después de múltiples ciclos.
3. ¿Por qué es importante la durabilidad de la flexión para las películas de barrera?
La durabilidad flexible garantiza que las películas de barrera mantengan sus propiedades protectoras durante el transporte y la manipulación, evitando la contaminación y el deterioro del producto.
4. ¿Qué es ASTM F392?
- ASTM F392 es un método de prueba estándar que describe el procedimiento para probar la durabilidad de la flexión de materiales de barrera flexibles, proporcionando consistencia en el proceso de evaluación.
5. ¿Cómo ayuda el Gelbo Flex Tester a mejorar la calidad del embalaje?
El probador identifica los puntos débiles en las películas de barrera, lo que permite a los fabricantes ajustar el diseño del material y mejorar el rendimiento del embalaje, garantizando una mejor protección del producto durante la distribución.
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