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Gelbo Flex Tester

Der Gelbo Flex Haltbarkeitstest spielt eine entscheidende Rolle bei der Bewertung der Leistung und Haltbarkeit von Barrierefolien, die in Verpackungsanwendungen verwendet werden. Dieser Test simuliert die Belastungen, denen diese Materialien bei Handhabung, Versand und Lagerung ausgesetzt sind, und hilft den Herstellern sicherzustellen, dass ihre Folien ihre Schutzeigenschaften während des gesamten Lebenszyklus des verpackten Produkts beibehalten. Durch das Verständnis der Gelbo Flex-Testmethode und ihrer Konformität mit ASTM F392können Hersteller die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihrer Verpackungsmaterialien verbessern.

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Was ist der Gelbo Flex-Haltbarkeitstest?

Der Gelbo Flex Haltbarkeitstest ist eine spezielle Methode zur Bewertung der Widerstandsfähigkeit flexibler Barrierefolien gegen Versagen bei wiederholter Biegung und Krümmung. Diese Barrierefolien werden häufig in Verpackungsanwendungen eingesetzt, um empfindliche Produkte vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Luft und Licht zu schützen.

Während der Lagerung und des Transports sind Barrierefolien häufig mechanischen Belastungen ausgesetzt, die zu Rissen oder Brüchen führen oder ihre Schutzeigenschaften verlieren können. Der Gelbo Flex-Test misst, wie gut diese Materialien solchen Belastungen standhalten, ohne ihre Barriereeigenschaften zu beeinträchtigen.

Der Test misst insbesondere die Flex-Haltbarkeit der Folie, die sich auf die Fähigkeit des Materials bezieht, wiederholtem Biegen standzuhalten, ohne Anzeichen von Fehlern wie Rissen, Nadellöchern oder Verlust der Versiegelungsintegrität zu zeigen. Diese Art von Prüfung ist unerlässlich, da Verpackungsmaterialien in realen Anwendungen wiederholtem Biegen während des Transports, Stapelns oder beim Öffnen der Verpackung durch den Verbraucher standhalten müssen.

„Flex-Haltbarkeit ist ein wichtiger Indikator für die Leistung von Barrierefolien, da er direkt mit ihrer Fähigkeit korreliert, Produkte vor Beschädigung und Verunreinigung zu schützen. Der Gelbo Flex-Test wird häufig in Branchen wie der Lebensmittelverpackung, der Verpackung medizinischer Geräte und der Verpackung von Elektronik eingesetzt, in denen die Produktintegrität von entscheidender Bedeutung ist.“

Gelbo Flextester
Gelbo Flex Tester

Drei/Vier Stationen

Warum die Biegefestigkeit bei Barrierefolien wichtig ist

Barrierefolien spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz des Verpackungsinhalts vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Gasen, Gerüchen und Licht. In Branchen wie Lebensmittelverpackung, Medizinprodukte und Pharmazeutika müssen Verpackungsmaterialien langlebig und zuverlässig sein, um die Sicherheit und Integrität der darin enthaltenen Produkte zu gewährleisten. Ohne ausreichende Biegefestigkeit kann die Barrierefolie unter physikalischer Belastung zerfallen, was zu potenzieller Produktkontamination, Verderb oder sogar Produktversagen führen kann.

Wie funktioniert die Gelbo Flex-Testmethode?

Der Gelbo-Test verwendet eine mechanische Prüfvorrichtung, die allgemein als Gelbo Flex Tester, um eine Probe einer Barrierefolie unter kontrollierten Bedingungen wiederholten Biegebewegungen auszusetzen. Der Test soll reale Handhabungsszenarien simulieren, darunter Biegen, Verdrehen und Komprimieren des Materials.

Ablauf der Gelbo-Testmethode:

  1. Probenvorbereitung: Eine Probe der Barrierefolie, typischerweise im Format 200 mm x 280 mm, wird ausgeschnitten und auf die Gelbo Flex Tester. Die Probe ist sicher am Testgerät befestigt, um sicherzustellen, dass sie während des Testvorgangs an ihrer Position bleibt.
  2. Testbewegung: Der Gelbo Flex Tester simuliert zwei Arten von Bewegungen:
    • Verdrehen: Der Film erfährt in den ersten 90 mm des Hubs eine Drehbewegung von bis zu 440°. Dadurch werden die Kräfte simuliert, denen der Film beim Manipulieren oder Handhaben während des Transports ausgesetzt sein kann.
    • Kompression: Nach der Drehbewegung wird die Folie einer horizontalen Kompression ausgesetzt. Diese Aktion ahmt den Druck nach, der auf die Folie ausgeübt wird, wenn sie mit anderen Verpackungen gestapelt wird oder wenn die Folie bei der Handhabung von Waren komprimiert wird.
  3. Flexionszyklus: Die Folie wird nach einem vordefinierten Zyklus wiederholt gebogen. Die typische Zyklusfrequenz beträgt 45 Zyklen pro Minute. Je nach Testanforderungen können unterschiedliche Testmodi ausgewählt werden. Diese Modi variieren in Bezug auf Dauer und Anzahl der Zyklen und reichen von einigen Minuten bis zu einer Stunde.
  4. Fehlererkennung: Während des Tests wird die Folie auf Anzeichen von Fehlern überwacht, beispielsweise die Bildung von Rissen, Nadellöchern oder Verlust der Barriereeigenschaften. Die Anzahl der Zyklen, die erforderlich sind, bis ein Fehler auftritt, wird aufgezeichnet und gibt Aufschluss über die allgemeine Haltbarkeit des Materials.
  5. Testmodi: Der Gelbo Flex Tester bietet verschiedene Modi, die unterschiedliche Fahrbedingungen simulieren:
    • Modus A: Volle Flexibilität für 1 Stunde (2.700 Zyklen)
    • Modus B: Volle Flexibilität für 20 Minuten (900 Zyklen)
    • Modus C: Volle Beugung für 6 Minuten (270 Zyklen)
    • Modus D: Volle Flexibilität für 20 Zyklen
    • Modus E: Teilflexibilität für 20 Zyklen
  6. Auswertung der Testergebnisse:

    Nach der Durchführung des Gelbo Flex-Haltbarkeitstests besteht der nächste Schritt darin, das Material auf Anzeichen von Fehlern wie Risse oder Nadellöcher zu untersuchen. Wenn das Material aus mehreren Schichten besteht (mehrlagige Struktur) und eine oder mehrere Schichten Anzeichen von Beschädigungen aufweisen, sind möglicherweise weitere Tests erforderlich. Zum Beispiel: Permeationstests (mithilfe von Gasen oder Wasserdampf) kann helfen, festzustellen, ob die Schutzbarriere des Films durch das Biegen beeinträchtigt wurde. Mit zusätzlichen Methoden können auch Nadellöcher überprüft werden, die sich möglicherweise gebildet haben.

„Es ist wichtig zu beachten, dass die Testergebnisse eine angemessene Anzahl von Löchern im Material aufweisen sollten. Wenn es zu viele sind – normalerweise mehr als 50 – kann es schwierig sein, die Gesamtleistung des Materials zu beurteilen, und der Test könnte als ungültig angesehen werden. Wenn das Material andererseits sehr wenige Löcher hat (weniger als fünf), liefert es möglicherweise nicht genügend Informationen, um seine Haltbarkeit genau zu beurteilen.“

ASTM F392: Biegebeständigkeit flexibler Barrierematerialien

ASTM F392 ist der internationale Standard, der die Testmethode für Flex-Haltbarkeit in flexiblen Barrierematerialien. Es enthält Richtlinien zum Testen von Materialien wie Folien, Verbundwerkstoffen und Beschichtungen, die in Verpackungen verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie wiederholtem Biegen ohne Versagen standhalten.

Wichtige Anforderungen von ASTM F392:

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Beispielabmessungen

Der Standard gibt vor, dass die Proben eine Größe von 200 mm x 280 mm haben sollten, um die Konsistenz über alle Tests hinweg zu gewährleisten.

Flexwinkel

Der Test sollte mit einem Biegewinkel von 440° durchgeführt werden, der die Kräfte simuliert, denen Materialien bei der Handhabung ausgesetzt sind.

Flex-Haltbarkeitstester

Zyklusfrequenz

Die Norm erfordert eine Zyklusfrequenz von 45 Zyklen pro Minute, um normale Handhabungsbedingungen zu simulieren.

Gelbo Flex-Testmethode

Testbedingungen

ASTM F392 definiert verschiedene Testmodi und ermöglicht es den Herstellern, durch Anpassen der Dauer und Anzahl der Zyklen unterschiedliche Belastungsbedingungen zu simulieren.

Biegefestigkeitsprüfgerät für Barrierefolien

Der Flex-Haltbarkeitstester ist das primäre Instrument zur Durchführung der Flex-Haltbarkeitstest. Dieses Gerät verwendet fortschrittliche mechanische Systeme, um die realen Belastungen nachzubilden, denen Barrierefolien während des Transports und der Handhabung ausgesetzt sind. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Merkmale des Gelbo Flex Tester:

Gelbo-Test
astm f392 Flex-Haltbarkeit
Gelbo-Testmethode
astm f392 gelbo flex testmethode
  1. SPS-Steuerung: Der Tester ist mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) ausgestattet, die eine präzise Kontrolle der Testbedingungen ermöglicht und so Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet.
  2. Touchscreen-Oberfläche: Ein intuitiver Touchscreen mit Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) vereinfacht die Bedienung der Maschine und erleichtert Benutzern die Auswahl von Testmodi, das Einstellen von Parametern und die Überwachung des Testvorgangs.
  3. Mehrere Teststationen: Einige Modelle des Gelbo Flex Tester bieten mehrere Teststationen, wodurch das gleichzeitige Testen mehrerer Proben ermöglicht und so die Produktivität gesteigert wird.
  4. Testmodi: Das Gerät verfügt über mehrere vorprogrammierte Testmodi (A, B, C, D, E), die Flexibilität beim Testen verschiedener Materialien und Bedingungen ermöglichen.
  5. Datenausgabe: Der Tester ist mit einem Mikrodrucker zum Erstellen von Testberichten ausgestattet, der den Herstellern eine klare Dokumentation der Testergebnisse für weitere Analysen und Qualitätskontrollen bietet.

FAQs

1. Was ist der Gelbo Flex Haltbarkeitstest?

Der Gelbo Flex Haltbarkeitstest bewertet, wie gut Barrierefolien wiederholtem Biegen, Verdrehen und Zusammendrücken widerstehen, und simuliert dabei reale Handhabungsbelastungen.

Bei diesem Test wird die Folie Dreh- und horizontalen Kompressionsbewegungen ausgesetzt und anschließend nach mehreren Zyklen auf Risse, Nadellöcher oder Verlust der Barriereintegrität überwacht.

Durch die Flexibilität der Folie wird sichergestellt, dass sie während des Transports und der Handhabung ihre Schutzeigenschaften behält und so eine Verunreinigung oder Verderb des Produkts verhindert.

  • ASTM F392 ist eine standardisierte Testmethode, die das Verfahren zum Testen der Biegehaltbarkeit flexibler Barrierematerialien beschreibt und so für Konsistenz im Bewertungsprozess sorgt.

Der Tester erkennt Schwachstellen in Barrierefolien und ermöglicht es den Herstellern, das Materialdesign anzupassen und die Verpackungsleistung zu verbessern, um so einen besseren Produktschutz während des Vertriebs zu gewährleisten.

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